無塵車間、3D打印設(shè)備，穿著潔凈服的人員在一排排設(shè)備中間走動(dòng)——位于我市高新區(qū)的裕克施樂塑料制品（太倉(cāng)）有限公司三期廠房剛剛投運(yùn)，生產(chǎn)車間看上去很像生物醫(yī)藥研發(fā)實(shí)驗(yàn)室。事實(shí)上，這里的產(chǎn)品都是看得見、摸得著的，比如知名運(yùn)動(dòng)鞋品牌阿迪達(dá)斯的高端鞋底，有的就出自這里。這里就是大型3D打印工廠，產(chǎn)品生產(chǎn)已實(shí)現(xiàn)一體成型。

　　投資3億元、擁有120臺(tái)3D打印設(shè)備的太倉(cāng)新工廠，可以進(jìn)行量產(chǎn)化生產(chǎn)，其規(guī)模之大在國(guó)內(nèi)鮮見。3D打印工廠的建成，讓�？耸�樂與阿迪達(dá)斯的合作更加緊密。在原本就有鞋材合作的基礎(chǔ)上，裕克施樂太倉(cāng)公司又獲得了附加值更高的阿迪達(dá)斯高端鞋底的生產(chǎn)訂單。

　　“增材制造的應(yīng)用，打破了傳統(tǒng)制造方式，讓裕克施樂更具競(jìng)爭(zhēng)力。”�？耸�樂亞太地區(qū)執(zhí)行副總裁胡煥波介紹，以往生產(chǎn)需要從設(shè)計(jì)制作模具開始，至正式批量生產(chǎn)需要五六個(gè)月的時(shí)間，而現(xiàn)在只要輸入相關(guān)數(shù)據(jù)，很快就能打印出樣品來，節(jié)省了大量時(shí)間。同時(shí)，使用3D打印技術(shù)，對(duì)于生產(chǎn)復(fù)雜的產(chǎn)品更具優(yōu)勢(shì)，不同產(chǎn)品之間生產(chǎn)的切換也十分容易，更易于小批量、定制化生產(chǎn)。

　　胡煥波以高端鞋底的生產(chǎn)為例，描述了未來可以預(yù)見的生產(chǎn)場(chǎng)景。比如客人左右腳型不同，使用3D打印可以定制每一只鞋，除需要進(jìn)行定制化的人工設(shè)計(jì)外，其他方面不會(huì)增加生產(chǎn)成本。而一旦設(shè)計(jì)也實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，3D打印的個(gè)性定制將會(huì)得到蓬勃發(fā)展。

　　謀劃增材制造的生產(chǎn)應(yīng)用，�？耸�樂德國(guó)總部早在七八年前就開始了。胡煥波介紹，無論是在德國(guó)，還是在太倉(cāng)，�？耸�樂總是基于自身基礎(chǔ)、著眼未來，不斷尋找新的發(fā)展方式、新的增長(zhǎng)點(diǎn)。

　　“以往，�？耸�樂在華的成功，來自德國(guó)�？耸�樂經(jīng)年累月的經(jīng)驗(yàn)積累、中國(guó)的比較優(yōu)勢(shì)，而互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代下的智能化發(fā)展，將生產(chǎn)制造帶入了新的發(fā)展階段。”胡煥波將傳統(tǒng)生產(chǎn)方式和增材制造等新興方式比喻成馬車和汽車，都是在“跑”，但汽車已經(jīng)“切換了跑道”。

　　新的“跑道”，有新的規(guī)則，需要新的技術(shù)和人才支撐。目前，�？耸�樂在太增材制造技術(shù)由德國(guó)、美國(guó)相關(guān)機(jī)構(gòu)和本地進(jìn)行合作。而在去年，�？耸�樂在太倉(cāng)成立了博士后工作站，其中就針對(duì)增材制造技術(shù)，與德國(guó)相關(guān)大學(xué)、中國(guó)的華東理工大學(xué)等進(jìn)行合作，培育本地科技研發(fā)力量。

　　事實(shí)上，裕克施樂十分重視培育本地內(nèi)生發(fā)展能力。在太倉(cāng)，本地創(chuàng)新研發(fā)也頗有建樹。裕克施樂太倉(cāng)公司還在汽車驅(qū)動(dòng)器的技術(shù)基礎(chǔ)上，自主拓展了智能家居驅(qū)動(dòng)器的研發(fā)生產(chǎn)，目前已與世界前十的智能家居品牌開展合作，智能家居領(lǐng)域也成了�？耸�樂新的增長(zhǎng)點(diǎn)。

　　作為一種新技術(shù)，增材制造目前的高成本特性一時(shí)難以改變。對(duì)此，胡煥波認(rèn)為，增材制造這樣的先進(jìn)技術(shù)必定首先應(yīng)用在高端制造領(lǐng)域，或者高附加值產(chǎn)品上。太倉(cāng)公司正在積極與汽車、航天航空等行業(yè)對(duì)接，開發(fā)增材制造的新工藝。